用螺旋卸料離心機處理污水得到很好的成效

　　隨着生產的發展，板框式壓濾機已無法滿足環保要求。如何使分離出來的水中懸浮物含量達到我國標準，滿足生產需求，成為冶金企業長期來無法解決的難題。據了解柳州某公司轉爐廠近日完成了第三台螺旋臥螺離心機在35噸轉爐系統的調試，並投入使用，開創了我國成功運用螺旋臥螺離心機處理冶金工業污水的先河。攀鋼、鄂鋼等鋼廠獲得消息後，均派人到該廠學習。

　　煉鋼生產過程中會產生大量粉塵，經過除塵設備後這些粉塵便以污水的形式排放到沉澱池。過去，對轉爐污水的處理一般通過管道送到板框式壓濾機，實現水、泥分離，分離出的水又回到除塵風機進行再利用。攻克了螺旋臥螺離心機的難題後，轉爐廠又對斜板沉澱池輸送污泥設備進行改進，增加了自動控制系統，實現了整個污水處理過程的全自動化，再一次攻克了一些大鋼廠無法解決的難題。為了使成熟的技術發揮更大的作用，轉爐廠又投資500多萬元，完成了對35噸轉爐系統相應項目的改造。至此，轉爐廠全部淘汰了落後的板框式壓濾機。

　　該廠在興建100噸轉爐一期工程時決定攻克這一難關。經過一年的摸索，轉爐廠與生產廠家共同改進後的兩台離心機於今年1月1日同時完成安裝並投入使用。經檢測，每台離心機小時處理污泥量達8噸，相當於3台板框式壓濾機的工作效率；經離心機處理後的污泥含水率小於30％，每升水中的懸浮物達到了我國小於或等於100毫克的標準。

　　目前，該廠每天產生的污水全部得到及時淨化，還可分離出含氧化鐵60％的污泥300多噸，作為燒結礦原料，節約了大量的礦石。