臥螺離心機與帶式壓濾機的比較

　　臥螺離心機在污泥脫水處理方面與帶式壓濾機比具有以下優點：

　　①臥螺離心機使用離心沉降原理，使固液分離，由於役有濾網，不會引起堵塞，而帶式壓濾機使用濾帶使固液分離，為避免濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷;

　　②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶式壓濾機也適用各類污泥，但對剩餘活性污泥需投藥量大且脫水困難;

　　③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動盯梢調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調整，操作要求較高;

　　④在離心機內，細微的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水後泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由於濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥構成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大於3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水後泥餅含水率80%左右;

　　⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運轉時噪音為76-80db，全天24h接連運轉滁停機外，運轉中不需清洗水;而帶式壓濾機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運轉時噪音為70-75db，濾布需松馳保養，一般每天只組織二班操作，運轉過程中需不斷用高壓水沖刷濾布;

　　⑥離心機佔用空間小，裝置調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好;而帶式壓濾機佔地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調度器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如辦理不好，會造成泥漿四溢;

　　⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶式壓濾機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需替換，價格昂貴;