刮刀離心機使用變頻器進行控制的優勢體現

　　使用變頻器控制離心機有許多優點。今天簡單說一下！離心機廠家這幾年發展很快，功能越來越多，型號越來越全，操作更智能簡潔！隨着科技進步和發展，離心機上的很多部件已經升級換代了，就比如我們的剎車。

　　以前的離心機都是帶剎車片摩擦的機械剎車來進行制動，而現在的基本都是變頻器控制的。因為變頻器控制有幾個優點。首先，我們可以控制離心機的啟動加速時間，也可以控制離心機在生產過程中的脫水時間和進料時間。重要的是，我們可以通過變頻器的電阻制動來啟動和停止離心機，從而達到更高的效率，準確知道制動時間！此外，通過變頻器的控制，可以簡單方便地控制離心機的各種操作，例如可以自動控制進料閥的進料，可以根據我們的生產需要合理控制洗滌方法的洗滌，從而找到省力省時的方法，進一步提高我們的生產效率。並且可以通過變頻器遠程操作。在很多化工企業生產的原料都是易燃易爆的前提下，就必須使用遠程控制了，這樣我們就需要用到變頻器來安裝現場防爆按鈕了，設備和控制櫃不放在一起，但是一樣可以進行生產操作！大大減少了安全隱患。

　　還有就是因為現在的變頻器都是裝PLC的，基本上只要維護好電箱就不會損壞剎車電阻等原裝零件，減少了更換機械剎車剎車片的麻煩！這也減少了機械師的工作強度！我們離心機廠家用變頻器作為賣點，也提高了產品的價值！

　　我們的刮刀離心機也是變頻器控制的，刮刀出廠前會進行安裝調整。但是在生產過程中會遇到不同的物料，脫水和粘度都不一樣，生產初期需要更多的時間來調整！刮刀需要颳去材料。當然，殘留的濾餅層越薄越好。然而，刮刀也需要留一些餘量。一，避免颳得太多，容易刮壞濾布。所以濾餅層厚度一般控制在1 cm左右。然後根據刮削情況決定是否可以調整，但要留有3~4 mm的間隙。這是因為鼓不能同心，會有一些偏差。這是一個安全的地方，我們需要呆在這裏，以確保濾布不會被刮傷。

　　調整好預留刮料厚度後，需要上下左右調整下刮刀的轉速，也就是說刮刀移入——刮刀和退出——刮刀的速度也必須調整好！自動離心機的刮料順序是：刮刀向內旋轉，然後刮刀開始下降，然後刮刀上升，後面刮刀退出。這是刮刀刮削順序。刮刀開始送料時，需要勻速開始送料，逐漸刮料。此時刮刀逐漸向濾餅層颳去，保持緩慢均勻的進給（根據物料乾燥後的硬度而定，一般越硬越慢），然後開始逐漸下降，因為此時物料是從頂部位置慢慢刮下的，速度不能太快。如果速度太快，物料會一下子全部下來，堆積太多很難從卸料斗里出來。找個合適的。然後，當刮刀進入滾筒的底部位置時，停留一段時間。所有物料卸完後，提起刮刀，隨後旋轉回到起始位置！這就是用刮刀刮料的過程！