用變頻器控制離心機有很多優點。今天簡單說一下！離心機廠商近年來發展迅速，功能越來越多，型號越來越齊全，操作更智能更簡單！隨着科技的進步和發展，離心機的很多部件都進行了升級，比如我們的剎車。

　　以前所有離心機都是用帶剎車片的機械制動器制動，現在基本都是變頻器控制。因為逆變器控制有幾個優點。首先，我們可以控制離心機的啟動加速時間，也可以控制離心機在生產過程中的脫水時間和進料時間。重要的是，我們可以通過變頻器的電阻制動來啟動和停止離心機，從而達到更高的效率，準確知道制動時間！此外，通過變頻器的控制，可以簡單方便地控制離心機的各種操作，例如自動控制進料閥的進料，根據我們的生產需要合理控制洗滌方法的洗滌，從而找到一種省力省時的方法，進一步提高我們的生產效率。並且可以通過變頻器遠程操作。在很多化工企業生產的原材料易燃易爆的前提下，必須使用遠程控制，所以需要使用變頻器安裝現場防爆按鈕。設備和控制櫃沒有放在一起，但生產操作也可以進行！大大降低了安全隱患。

　　還有，因為現在的變頻器都是裝PLC的，基本上只要電氣箱保養得好，剎車電阻等原裝零件就不會損壞，減少了更換機械剎車片的麻煩！這也降低了機械師的工作強度！我們離心機廠家用變頻器作為賣點，也提高了產品的價值！

　　我們的刮刀離心機也是由變頻器控制，刮刀出廠前會進行安裝調整。但是，在生產過程中會遇到不同的材料。脫水和粘度不同。生產初期需要更多時間調整！需要用刮刀颳去材料。當然，殘餅層越薄越好。但是，刮刀也需要留一些餘量。避免刮太多，容易損壞濾布。因此，濾餅層的厚度一般控制在1 cm左右。然後根據刮擦情況決定是否可以調整，但要留有3~4 mm的間隙，這是因為滾筒不能同心，會有一些偏差。這是個安全的地方。我們需要留在這裏，以確保濾布不會被刮傷。

　　調整好預留的刮削厚度後，需要上下左右調整下刮刀的轉速，也就是說，也必須調整刮刀移入和移出刮刀的速度！自動離心機的刮料順序是：刮刀向內旋轉，然後刮刀開始下降，然後刮刀上升，然後刮刀退出。這是刮刀的刮削順序。刮刀開始進料時，需要勻速開始進料，逐漸刮料。此時刮刀逐漸刮到濾餅層，並保持緩慢均勻的進料(一般物料越硬越慢)，然後開始逐漸下降，因為此時物料是從頂部位置慢慢刮下的，速度不能太快。如果速度太快，所有的物料會一下子下來，堆積太多很難從出料斗中出來。找一個合適的。然後，當刮刀進入滾筒的底部位置時，它會停留一段時間。所有材料卸下後，提起刮刀，然後旋轉回到起始位置！這是用刮刀刮料的過程！

　　因此，採用變頻控制後，離心機的自動化程度會更高，我們的生產效率也會提高！