全自動下卸料離心機的操作

　　1.工作原理：滾筒和分料盤以預設的合適速度旋轉。漿料通過進料管被輸送到分配盤，以獲得離心力，該離心力傾向於滾筒壁。固相物料被過濾介質截留並堆積在筒壁上形成濾餅，液相在離心機的作用下通過濾餅甩出筒外，實現固液兩相分離。當固液分離符合要求時，可按工藝要求進行洗滌。洗滌符合要求後，固相和洗滌液分離，然後離心機進入卸載階段。此時離心機低速運轉，刮板油缸在液壓油的作用下推動刮板動作，將濾餅刮下，從卸料口排出。卸料後，可根據工藝要求對離心機腔體進行在線清洗，離心機可進入下一個工作循環或停機。

　　2.啟動前的準備：

　　2.1檢查接頭是否正確可靠；母液排放管道是否通暢；

　　2.2接通電源，啟動氣動系統，調整工作壓力至0.4~0.6 MPa排出管道中的水；

　　2.3檢查油箱油位是否合適，啟動液壓站，根據需要調整系統壓力(60-80 bar)；檢查管路的接頭、管接頭、管帽或套筒螺母、工作油缸有無泄漏；

　　2.4鬆開壓蓋手柄，打開蓋子，安裝翻蓋安全裝置；

　　2.5用手轉動滾筒，不能有咬和停滯現象；檢查主軸蓋的螺栓緊固情況；檢查濾布和濾布壓條的安裝情況；

　　2.6拆除翻蓋安全裝置，合上翻蓋並鎖好；

　　2.7依次測試給料閥、洗滌閥、在線清洗系統、氣體反衝洗、開蓋保護、過振保護、料層控制器等裝置是否正常工作(測試時應關閉給料閥和洗滌閥前端的手動控制閥)；

　　2.8檢查刮刀的旋轉端位置，應在復位位置。

　　3.操作：

　　3.1離心機空載自動運行。

　　將離心機控制系統置於自動檔，並按下啟動按鈕。應消除操作過程中的任何異常現象。

　　3.2離心機的手動加載操作

　　由於不同物料的特性差異較大，如進料時間、進料次數、分離時間、洗滌時間、洗滌次數、脫水時間、卸料時間等，因此在離心機自動運行前應進行手動加載操作，以掌握物料特性，並對離心機運行參數進行相應的修改。

　　打開油泵，打開氣源，將離心機控制系統置於手動檔，約10分鐘後按下啟動按鈕，按照物料流程和離心機工作流程進行操作，記錄各段時間。

　　經過多次人工加載操作循環後，對記錄的數據進行匯總，確定一個合理的數據來設定離心機的運行參數，使離心機在自動運行時按照設定的程序運行。

　　3.3離心機自動加載操作

　　打開油泵，打開氣源，將離心機控制系統置於自動檔，約10分鐘後按下啟動按鈕，離心機將按照設定的程序自動運行。一個循環後，會根據設定的程序自動進入下一個循環或停止。

　　注意事項：

　　1.嚴禁超速和超載運行。

　　2.離心機運轉時，禁止打開蓋子。

　　3.如果振動過大或有異常噪音，應立即停機，切斷電源，檢查原因。

　　4.日常檢查時應檢查殘餘濾餅的穩定性。當殘留濾餅掉落時，應打開門蓋進行人工清理，否則下次操作時振動會很大。

　　5.刮料前，確定下游卸料裝置是否準備好，如料斗和螺旋鑽。