臥式螺旋卸料離心機的運行控制與維護管理

　　近年來，臥式螺旋卸料過濾離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的應用越來越多，臥式螺旋卸料過濾離心機具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。我們在城市污水處理廠的建設運行中，多次選用了使用了臥式螺旋卸料過濾離心機，在實際應用中取得了良好的污泥脫水效果。本文根據生產中的大量的試驗結果，分析了影響離心機污泥脫水效果的主要因素（液環層厚度、速差），摸索了提高離心機污泥脫水效果的控制方法，總結了使離心機穩定運行的控制與維護管理的方法。

　　2.臥螺離心機運行參數的控制

　　離心機運行過程中，通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配製濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在好的狀態。我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

　　2.1液環層厚度的確定（設定液位擋板高度）

　　臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉股內會形成液環層（沉降區）、固環層和岸區（乾燥區），如圖1所示。

　　轉鼓在高速旋轉時，沿着轉鼓殼體形成一同心液層，稱為液環層，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環層，在此區間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區；干污泥通過螺旋的運轉離開液環層送至排出口，這一段距離稱為岸區，為轉鼓錐體的一部分，在此區間內，污泥完全離開液體並被繼續甩干，故也稱為乾燥區。轉鼓的有效半徑為液環層、固環層和岸區之和，轉鼓的有效長度為沉降區和乾燥區之和。

　　臥式螺旋卸料過濾離心機

　　可以通過改變液位擋板的位置來調整離心機的液環層厚度。離心機的液位擋板調整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反覆的試驗將液環層厚度設定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，並且有較高的污泥產量。

　　結合臥螺離心機的工作原理，我們對上圖進行了分析：當進泥量一定時，如果液環層厚度較小（沉降區短），污泥在離心機內的停留時間短，脫水後的污餅含固率較低、含水率較高；如果液環層厚度較大（沉降區長），污泥在離心機內的停留時間長，污泥在液環層內進行分離的時間越長，泥餅含水率就越低、含固量越高；但液環層厚度過大，污泥在液環層內進行分離的時間更長，但干污泥在岸區（乾燥區）的停留時間縮短，會造成水隨脫水後的污泥從污泥出口溢出，反而使脫水污餅的含固率降低、含水率升高；綜合以上兩方面的作用，在控制液環層厚度時應在高固體回收率與泥餅含固率之間權衡，除污泥脫水後進行焚燒處置外，一般情況下無需追求過高的泥餅含固率，而固體回收率則越高越好，因此液環層厚度應儘可能調大一些。確定了這一原則後，根據上述的試驗結果，我們將離心機液位擋板的高度調整為147mm，使污泥在離心機中有較長的停留時間，可以取得良好的污泥脫水效果，如表1所示，為離心機實際運行時的污泥脫水效果。