自動下卸料離心機的工作原理及操作方法介紹

　　自動下卸料離心機是一種刮刀下部卸料、間歇操作的過濾設備。可以自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序。而且還能實現遠近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好等特點，是目前比較常用的一種過濾設備。那麼，你知道自動下卸料離心機的工作原理是什麼嗎？為什麼能夠自動過濾，我們應該如何操作自動下卸料離心機。這裏小編都詳細地為您介紹。

　　自動下卸料離心機的工作原理就是離心機電動機驅動離心機轉鼓旋轉，達到進料轉速狀態時，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉鼓內，進料達到預定容積後停止進料，升至高速分離，在離心力作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相穿過濾層轉鼓孔甩至空腔經出液管排出，固相則被截留在轉鼓內形成圓桶狀濾餅，隨後可對濾餅進行洗滌，達到分離要求後，轉速降到卸料轉速狀態，刮刀裝置動作，將濾餅從轉鼓內壁刮下經離心機下部出料口排出；也可以使停機後人工上離心機上部把物料從離心機的轉鼓內挖出自然掉落至離心機底部從而下料。

　　開車前的準備工作

　　1、清理現場，清除機內及其周圍影響工作和安全的一切障礙物。

　　2、檢查地腳螺絲和連接螺栓是否緊固，裝配是否正確。

　　3、檢查轉鼓內外有無異物，並清除乾淨。檢查轉鼓、濾網的腐蝕情況，檢查濾網、濾布是否平貼，有無破損，檢查濾孔有無堵塞。

　　4、檢查刮刀是否完好，有無變形；液壓系統是否完好，油位是否正常。

　　5、檢查電器裝置是否安全，控制系統是否靈敏可靠。

　　6、用手盤車2—3轉，檢查轉鼓的轉動狀況，是否有摩擦、碰撞和異常聲音。

　　空車試運行

　　1、以手盤車轉動轉鼓(由上部看，轉鼓方向為順時針)，然後給電源，分起動、加料、洗滌、脫水和刮料幾個過程。

　　2、新安裝的離心機應檢查轉鼓的轉動方向，必須符合規定。

　　3、檢查聲音是否正常，應無異常雜音。檢查機器的震動情況，不應有劇烈和異常震動。

　　4、空車運轉3～5分鐘後，停車檢查，如無任何故障方可進行下步工作。

　　加料運行

　　1、首先按要求按裝好濾布。

　　2、調整刮刀位置，刮刀旋轉以不刮到濾布為適宜，刮刀升降以不留料層為宜。各工藝流程時間和轉速(起動、加料、洗滌、脫水和刮料)由可編程序控制器和變頻調速器來完成，並確保各接近開關工作可靠無誤。

　　3、注意加料重量，轉鼓大加料量不得超過350Kg。

　　4、運轉正常後，檢查離心機運轉是否平衡，聲音是否正常，如出現異常震動和異常聲音應力即停車，檢查並排出故障。(異常震動產生的原因主要由於料層分佈不均勻造成，此時應改變給料速度，重新布料，以消除震動。)

　　5、轉鼓轉動時，嚴禁手或其它物體進入轉鼓，並加蓋。